Virksomheden har altid holdt sig til ledelsesfilosofien om "mennesker-orienterede, behandling af mennesker med oprigtighed, vundet med kvalitet, banebrydende og innovativ". Efter næsten 30 års stabil udvikling dækker anlægget et område på næsten 50.000 kvadratmeter, den årlige produktion på mere end 10.000 ton, inklusive produktdesign, formbehandling, støbning, behandling, test, overfladebehandling, montering og emballageintegration, for at imødekomme forventningerne og behovene for enhver kundes. Virksomheden har mere end 180 ansatte, herunder mange professionelle ingeniør- og tekniske personale, og senioreksperter for virksomhedskonsulenter, der er involveret i procesdesign og produktudvikling.

Virksomheden er opmærksom på introduktionen af ​​verdens avancerede produktionsteknologi og ledelseserfaring, i maj 2010 med den tyske Heinrich-Wilhelm Rodenbostel etablerede Gai Zhongyi German Precision Casting Co., Ltd. Med et godt casting- og forarbejdningsfundament eksporteres produkterne til Tyskland, Storbritannien, Frankrig, Italien, USA, Canada, Japan, Malaysia, Saudi -Arabien og andre oversøiske markeder.

The company adheres to scientific verification, standardized measurement, It has successively introduced melting data acquisition and analysis system, pre-furnace carbon and sulfur rapid analyzer, direct reading spectrometer, metallographic analysis microscope, metal testing machine, Boule and Low hardness tester, impact testing machine, magnetic particle flaw detection machine, ultrasonic detector, Solidcast casting simulation software, AtlaScan Ultra 3D-scannere, Hexagon Cambridge Tredimensionel koordinatograf, Aolong XXYG-4510 Fast røntgenfejldetektor giver en solid hardwaregaranti for produktkvalitet og R & D kvalitetskontrol. Virksomheden udvider i øjeblikket og opgraderer udstyr med en ny termostatisk bearbejdningsbutik, der skal bruges i juni 2025, og erhvervelsen af ​​nye tre-positionskoordinatorer og præcisionsbearbejdningsudstyr til at imødekomme kundernes stadig mere præcise bearbejdningskrav.

Virksomheden har bestået IATF16949, ISO 9001 kvalitetsstyring, ISO 14001 miljøledelse, ISO 18001 Occupational Health and Safety, Foundry Standard Enterprise, tre-niveau sikkerhedsstandardisering, CLAAS-VDA6.3 og andre systemcertifikater og bruger Network Big Data Platform til at overvåge og styre produktionsprocessen. Sørg for, at produktproduktionsprocessen er humaniseret, standardiseret og standardiseret.

At overholde princippet om "videnskabelig og teknologisk innovation er den første produktive kraft", virksomheden innoverer konstant og forbedrer den eksisterende produktionsteknologi, udvikler nye materialer og køber avanceret udstyr. Virksomheden planlægger at bruge det fuldautomatiske casting -system i juni 2025 og forbinde det til virksomhedens digitale styringssystem. I december samme år vil virksomheden introducere en fuldautomatisk silica SOL-procesproduktionslinje, der bruges til at producere mere høj kvalitet præcisionsprodukter, opgradere den eksisterende præcisionsfremstillingsteknologi og udvide de materialer, der kan produceres.